為了保障手機產品穩定的可靠性能，各個制造廠商從產品設計、開發和生產的各環節去提升產品的可靠性能。本文詳細介紹手機從設計到生產的溫濕度試驗方法與意義。

　　高溫/低溫測試操作試驗

　　測試環境：-10 ℃ /+55 ℃

　　測試目的： 高溫/低溫應用性性能測試

　　樣品數量： 4 PCS

　　試驗方法： 將手機電池充滿電，手機處于開機狀態，放入高低溫試驗箱的架子上，調節溫度控制器到 -10 ℃/+55 ℃。持續 2 個小時之后在此環境下進行電性能參數和功能檢查。

　　判定標準： 手機電性能參數指標滿足要求，功能正常，外殼無變形。

　　高/低溫存儲試驗

　　測試環境：-40 ℃ /+10 ℃

　　測試目的： 高溫/低溫應用性功能測試

　　樣品數量： 4 PCS

　　試驗方法： 將手機處于關機狀態，放入高低溫試驗箱的架子上。持續 24 小時之后，取出，并放置 2 小時，恢復至常溫，然后進行結構，功能和電性能檢查。對于翻蓋手機，應將一半樣品合上翻蓋，一半樣品打開翻蓋;對于滑蓋手機，應將一半樣品滑開到上限位置。

　　判定標準： 手機電性能指標滿足要求，功能正常，外殼無變形。

　　高溫高濕試驗

　　測試環境： +45 ℃，95% RH

　　測試目的： 高溫高濕應用性性能測試

　　樣品數量： 4 PCS

　　試驗方法： 將手機電池充滿電，手機處于開機狀態，放入恒溫恒濕箱內的架子上。持續 48 小時之后，然后在此環境下進行電性能檢查。

　　判定方法： 手機電性能指標滿足要求，功能正常，外殼無變形。

　　溫度循環測試

　　測試目的： 驗證產品在溫度變化、產品表面產生凝露的濕熱條件下使用和存儲的適應性。

　　測試設備： 恒溫恒濕箱

　　樣品數量： 4 PCS

　　測試方法： 測試前在實驗室條件下檢查樣機的外觀、基本功能及電氣性能，將樣機放入恒溫恒濕箱中并處于待機狀態，使箱內的條件由 25 ℃、 75% RH，以 1 ℃/min 的速度升到 55 ℃、 95% RH 并保持 1h， 然后以 1 ℃/min 的速度降到 -10 ℃， 保持 1h， 再以 1 ℃/min 的速度升到 25 ℃、 75% RH，如此循環 10 次后，取出測試樣品并關閉設備電源，立即檢查樣機的外觀、基本功能及電氣性能;

　　判定標準： 樣機的外觀、基本功能及電氣性能均正常。

　　冷熱沖擊(高低溫沖擊)測試

　　測試環境： 低溫箱：-30 ℃，高溫箱：+10 ℃

　　測試目的： 通過高低溫沖擊進行樣品應力篩選

　　樣品數量： 4 PCS

　　試驗方法： 使用冷熱沖擊箱或熱應力篩選試驗箱，手機帶電池，設置成關機狀態先放置于高溫箱內持續 45 分鐘后，在 15 秒內迅速移入低溫箱并持續 45 分鐘后，在 15 秒內迅速回到高溫箱。此為一個循環，共循環 21 次。實驗結束后將樣機從溫度沖擊箱(高溫箱)中取出，恢復 2 小時后進行外觀、機械和電性能檢查。

　　判定標準： 手機表面噴涂無異變，結構無異常，功能正常

　　結露測試

　　測試目的： 驗證手機在表面產生凝露條件下使用或存儲的適應性

　　測試設備： 恒溫恒濕箱

　　樣品數量： 3 PCS

　　測試方法： 測試前在實驗室條件下檢查樣機的外觀、基本功能及電氣性能，將樣機裝上配套的電池并開機放入恒溫恒濕箱中，調整試驗箱內環境為 20 ℃、 95% RH 并保持 2 小時，然后在 40 分鐘內轉換到 -20 ℃并保持 30 分鐘，如此循環 5 次，測試結束后立即檢查樣機的外觀、基本功能及電氣性能;

　　判定標準： 樣機的外觀、基本功能及電氣性能均正常。